Vertikalna prstenasta valjaonica

Vertikalna valjaonica prstenova je specijalizirani stroj koji se koristi za proizvodnju bešavnih prstenova. Uglavnom se koristi u proizvodnji visoko{1}}kvalitetnih komponenata-u obliku prstena, kao što su prstenovi ležajeva, zupčanici i prirubnice. Ovaj jedinstveni mlin koristi okomito kretanje za postizanje željenog oblika prstena i sposoban je proizvoditi prstenove sa širokim rasponom dimenzija i materijala.
Vertikalna prstenasta valjaonica radi ubacivanjem materijala, obično metalnih trupaca, u par valjaka. Ovi se valjci okreću u suprotnim smjerovima, vršeći pritisak na trupac dok prolazi kroz njih. Role imaju specifične profile koji određuju konačnu geometriju prstena. Kako gredica prolazi kroz te sile, komprimira se i oblikuje u cilindrični oblik.

Valjanje prstena je posebna kategorija valjanja metala, kod koje se prsten manjeg promjera valja u precizni prsten većeg promjera i smanjenog presjeka. To se postiže upotrebom dva valjka, jednog pogonskog i jednog praznog hoda, koji djeluju s obje strane poprečnog presjeka prstena. Valjci za rubove obično se koriste tijekom industrijske proizvodnje valjanja metala, kako bi se osiguralo da će dio održati konstantnu širinu tijekom cijele operacije oblikovanja. Rad će u biti zadržati isti volumen, stoga će se geometrijsko smanjenje debljine u potpunosti kompenzirati povećanjem promjera prstena. Prstenje proizvedeno valjanjem prstena je bešavno. Ovaj proces oblikovanja može se koristiti za proizvodnju ne samo ravnih prstenova, već i prstenova različitih oblika presjeka, proizvodeći vrlo precizne dijelove s malo otpada materijala.

Puštanje u pogon i korištenje vertikalne prstenaste valjaonice olakšalo je našu proizvodnju i život, a također je pospješilo razvoj industrije. Međutim, stroj za valjanje prstena je također isti kao i ljudi, ako ne obratite pozornost na održavanje, bit ćete "bolesni" ako ga ne provjeravate redovito. Dogodit će se problemi ove ili one vrste, au teškim slučajevima cijeli stroj može biti paraliziran. Stoga moramo ovladati znanjem održavanja stroja za valjanje prstenova kako bismo osigurali normalan rad stroja za valjanje prstenova i produljili vijek trajanja stroja za valjanje prstenova.
Svi znamo da je oprema za vertikalnu prstenastu valjaonicu vrsta rotacijskog stroja za oblikovanje u opremi za kovanje, koji uglavnom koristi motorni pogon i mehanički prijenos. U procesu rada stroja za valjanje prstenova, radni dio opreme i obrađeni dijelovi istovremeno ili s jednim od njih vrše rotacijsko gibanje. Stoga, kada koristimo stroj za valjanje prstena, trebali bismo dodati ulje u svaku točku ulja za podmazivanje u skladu s propisima prije pokretanja stroja i obično provjeriti jesu li vijci svakog dijela labavi, a također provjeriti postoji li curenje ulja u nekim dijelovima hidrauličkog tlaka i često očistiti filtar za povrat ulja, ako postoje labavi vijci i curenje ulja, moramo to riješiti na vrijeme.
Drugo, kada koristite vertikalnu prstenastu valjaonicu, potrebno je obratiti pozornost na to je li razina ulja u hidrauličnom spremniku normalna. A kako biste na vrijeme uklonili nečistoće, provjerite zadovoljava li tlak pumpe ulja navedene zahtjeve. Namjestite silu valjanja na odgovarajući način u skladu s temperaturom, veličinom i materijalom izradbe kako biste osigurali kvalitetu i produktivnost kovanja. Provjerite je li krug ulja za podmazivanje deblokiran, podmažite radni stup, klizač, spojnicu i podmažite, prvo pokrenite prazan automobil i pričekajte normalan rad svakog dijela prije početka proizvodnje. Također je potrebno provjeriti jesu li prekidači električnih uređaja, razni solenoidni ventili i radni mehanizmi normalni. Namjestite kalup s razmakom i zategnite ga s vremena na vrijeme, prethodno zagrijte kalup prije upotrebe, pažljivo provjerite jesu li model, materijal, specifikacija i kalup proizvoda dosljedni, a proizvodnja se može izvršiti samo nakon točnosti.
Kada koristite vertikalnu valjaonicu s prstenom, potrebno je obratiti pozornost na potpuno hlađenje rashladnog dijela, a stroj za valjanje s prstenom ne smije biti prisiljen na hladno valjanje kada je temperatura u rasponu od 1000 stupnjeva do 1200 stupnjeva, što će dovesti do oštećenja stroja. Štoviše, ležaj motora treba pregledati i podmazati jednom godišnje, a ležaj klizača i ležaj trna treba pregledati svakih šest mjeseci. A za čišćenje i zamjenu ulja za podmazivanje, tlačni valjak treba čistiti svaki mjesec, a električnu upravljačku kutiju treba provjeriti jednom mjesečno kako bi se provjerilo jesu li komponente oštećene i ima li labavosti, te ih zamijenite na vrijeme kada se otkriju nenormalni uvjeti.

● Valjkasti ležaj okretnog valjka je nauljen, a maslac otporan na visoke temperature koristi se 2 puta po smjeni.

● Ulje za ručnu pumpu za podmazivanje stroja za kotrljanje s klatnom, 2 puta po smjeni, pomiješajte s maslacem visoke-temperature i motornim uljem 4:1 i promiješajte u pastu prije dodavanja pumpe za ulje, zatim olabavite zračni vijak, a ručka se stalno pritiska dok ulje ne izađe iz pora.

● Nadopunjavanje hidrauličke elektrane gorivom, održavanje prozora za ulje čistim i vidljivog kamenca ulja. Provjerite prozor za ulje svake smjene kako biste održali razinu ulja unutar potrebne skale. Prilikom pokretanja stroja provjerite je li tlak na manometru hidrauličkog sustava unutar uobičajenog raspona uporabe. Ako se razina ulja ne može identificirati iz prozora za ulje, ispravljena žica se može privremeno koristiti za posezanje u spremnik goriva kako bi se otkrila dubina razine ulja.

● Stezna osovina izrađena je od maslaca otpornog-na visoke temperature, jednom u smjeni.

● Napunite veliki ležaj gorivom, provodite redovito održavanje opreme svakih šest mjeseci i napunite veliki ležaj maslacem visoke-temperature.

● Provjerite otpuštanje zakretnih vijaka u svakoj smjeni i zategnite ih odmah kada su olabavljeni.

● Očistite kamenac oksida u alatnom stroju dva puta po smjeni.

Prema načinu procesa, vertikalna prstenasta valjaonica se dijeli na: Zatvorenu i otvorenu vertikalnu prstenastu valjaonicu. Obradak koji se grije i buši s malom rupom je pričvršćen na valjku za jezgru, unutarnji rub valjka za valjanje pokreće izradak da se okreće, ostvaruje se stanjivanje debljine obrasca i širenje promjera, ograničenje strukture ovog načina procesa itd., manje je prihvaćeno, proizvod koji se zagrijava i buši s malom rupom je zaglavljen na valjku za jezgru, a vanjski rub valjka za valjanje pokreće izravan na rotaciju, a ostvaruje se stanjivanje debljine izratka i valjanje za proširenje promjera. Ova metoda procesa je razumnija i primjenjivija i za hranjenje i za pražnjenje, kao i za promjer kotrljajućeg prstena i strukturu stroja, pa se široko koristi.
Proces kovanja u vertikalnoj valjaonici prstena za kovanje prstenastog zupčanika i sirovog zupčanika uglavnom ima sljedeće procese: gruba obrada stupova, izvlačenje, probijanje, razvrtanje, razlika između slobodnog kovanja i postupka valjanja prstena je uglavnom u procesu razvrtanja. Slobodno općenito koristeći razvrtanje konjske šipke, kotrljajući prsten se uglavnom koristi kotrljajućim razvrtanjem, slobodno kovanje valjajućim prstenom uglavnom koristi kotrljajući prsten konjske šipke, situacija naprezanja i naprezanja kotrljajućeg prstena konjske šipke je približno izdužena, a duga os je izdužena, to je prstenasti komad duž obodnog smjera izduženja, je li lokalno opterećenje, ukupna sila, područje deformacije metala za razvrtanje konjske šipke teče duž tangencijalnog i širinskog smjera, metal u području deformacije kotrljajućeg prstena konjske šipke uglavnom teče duž tangencijalnog smjera i proširuje unutarnji i vanjski promjer. Kovanje kotrljajućeg prstena na konjskoj šipki općenito je tanko, tako da je otpor tangencijalnog protoka metala u vanjskom području deformacije daleko manji od smjera širine, a kontaktna površina između konjske šipke i otkivka je u obliku luka-, što pogoduje protoku metala duž tangencijalnog smjera, tako da je promjena veličine otkivka kada se konjska šipka valja u debljini stijenke koja je istanjena, unutarnjoj i vanjski promjeri su prošireni, a smjer širine (visine) malo povećan. Stoga se razvrtanje na konjskoj šipki može iskovati u otkivke s tankom-zidom.

Vertikalna prstenasta valjaonica sastoji se od sljedećih komponenti:
Valjci:Ovo su primarne komponente glodalice i odgovorne su za vršenje pritiska na radni predmet kako bi se stvorio željeni oblik. Valjci su postavljeni na osovinu i okreću se u suprotnim smjerovima od izratka.

Izradak:To je metal ili legura koja se valja u željeni oblik. Postavlja se između valjaka te se podvrgava pritisku, toplini i rotaciji kako bi se postigao željeni konačni oblik.

Hidraulički sustav:Ovaj sustav osigurava potreban pritisak na valjke za primjenu sile na obradak. Hidrauličnim sustavom upravlja računalni program koji osigurava precizne postavke tlaka i temperature za svaki prolaz kotrljanja.

Sustav grijanja:Sustav grijanja služi za zagrijavanje izratka na potrebnu temperaturu za valjanje. Grijanje se može postići različitim metodama kao što su indukcijsko grijanje, plinsko grijanje ili električno grijanje.

Sustav hlađenja:Sustav za hlađenje koristi se za hlađenje obratka nakon valjanja kako bi se spriječilo savijanje i pucanje. Može se postići različitim metodama kao što su kaljenje vodom, hlađenje zrakom ili kaljenje uljem.

Kontrolni sustav:Upravljački sustav je računalni sustav koji kontrolira cjelokupni rad mlina. On prati i prilagođava temperaturu, pritisak i brzinu valjaka, kao i vrijeme prolaza valjanja kako bi se postigao željeni konačni oblik izratka.

Sustav podrške:Sustav potpore uključuje različite komponente kao što su temelj, ležajevi i spojnice koje su potrebne za podupiranje mlina i osiguranje stabilnog rada.

Kovanje valjanih prstenova je proces koji počinje kružnim metalnim predformama koje su već probušene kako bi se napravio šuplji oblik "krafne". Ovaj prsten se zagrijava, zatim okreće kako bi se smanjila njegova debljina stijenke i povećao promjer dobivenog prstena.
Među prednostima korištenja ovih prstenova:
Snaga– Otkovci su jači od ostalih komponenti, zadržavajući svoju čvrstoću kroz visoke temperaturne fluktuacije.

Isplativost– Ovi prstenovi se proizvode po nižoj cijeni od sličnih proizvoda. Manje je uključeno strojne obrade jer prstenovi blisko odgovaraju konturi gotovog oblika.

Pouzdanost– Visoke temperature potrebne za izradu valjanih prstenova znače da uzorak zrna koji se koristi u njihovoj izradi daje metalu veću čvrstoću i otpornost u usporedbi s drugim komponentama.

Bolje pod vrućinom– U usporedbi s drugim komponentama, lakše je predvidjeti kako će smotani prstenovi reagirati na toplinu. Kod većine ostalih komponenti, korisnici moraju paziti pri izlaganju topline kako bi spriječili topljenje ili drugu deformaciju komponente. S otkovcima korisnici mogu biti sigurni u maksimalnu toplinu koju može izdržati.

Širi izbor materijala– Ovi prstenovi mogu biti izrađeni od bilo kojeg materijala koji se može kovati – legure, nehrđajućeg čelika, ugljika, metala iz zrakoplovstva. Ova svestranost ih čini fleksibilnim i brzim odgovorom kada proizvođači traže komponente na tržištima kao što su proizvodnja električne energije, kemijska i rafinerija.